Nga-annealing Rolled Copper Foil: Ngaronjatkeun Kinerja anu Ditingkatkeun pikeun Aplikasi Canggih

Dina industri téknologi tinggi sapertos manufaktur éléktronik, énergi terbarukan, sareng aerospace,foil tambaga anu digulungdihargaan kusabab konduktivitas anu saé, gampang dibentuk, sareng permukaan anu lemes. Nanging, upami teu aya annealing anu leres, foil tambaga anu digulung tiasa ngalaman pengerasan kerja sareng setrés sésa, anu ngawatesan panggunaanana. Annealing mangrupikeun prosés kritis anu ngasah mikrostrukturfoil tambaga, ningkatkeun sipat-sipatna pikeun aplikasi anu nungtut. Artikel ieu ngabahas prinsip-prinsip annealing, dampakna kana kinerja bahan, sareng kasaluyuanana pikeun rupa-rupa produk kelas luhur.

1. Prosés Annealing: Transformasi Mikrostruktur pikeun Sipat Anu Unggul

Salila prosés ngagulung, kristal tambaga dikomprés sareng dipanjangkeun, nyiptakeun struktur serat anu dieusi ku dislokasi sareng tegangan sésa. Pangerasan padamelan ieu ngahasilkeun ningkatna karasa, ngurangan daktilitas (elongasi ngan ukur 3%-5%), sareng panurunan konduktivitas sakedik ka sakitar 98% IACS (Standar Tambaga Annealed Internasional). Annealing ngungkulan masalah ieu ngalangkungan runtuyan "pemanasan-tahan-pendinginan" anu dikontrol:

1. Fase Pemanasan: Anufoil tambagadipanaskeun nepi ka suhu rekristalisasina, biasana antara 200-300°C pikeun tambaga murni, pikeun ngaktipkeun gerakan atom.
2. Fase NyekelKu cara ngajaga suhu ieu salami 2-4 jam, sisikian anu geus robah warna bakal terurai, sarta sisikian anyar anu sarua ukuranana bakal kabentuk, kalayan ukuran ti mimiti 10-30μm.
3. Fase PendinginanLaju pendinginan anu laun ≤5°C/mnt nyegah munculna tegangan anyar.

Data Pendukung:

• Suhu annealing sacara langsung mangaruhan ukuran butir. Contona, dina suhu 250°C, butir sakitar 15μm kahontal, ngahasilkeun kakuatan tarik 280 MPa. Ningkatkeun suhu ka 300°C bakal ngagedekeun butir ka 25μm, ngirangan kakuatan ka 220 MPa.
• Waktos panyimpenan anu pas penting pisan. Dina suhu 280°C, panyimpenan salami 3 jam mastikeun langkung ti 98% rekristalisasi, sakumaha anu diverifikasi ku analisis difraksi sinar-X.

2. Peralatan Annealing Canggih: Presisi sareng Pencegahan Oksidasi

Anil anu efektif meryogikeun tungku anu dijaga ku gas khusus pikeun mastikeun distribusi suhu anu seragam sareng nyegah oksidasi:

1. Desain TungkuKontrol suhu anu mandiri di sababaraha zona (contona, konfigurasi genep zona) mastikeun variasi suhu dina lébar foil tetep aya dina ±1,5°C.
2. Atmosfir PelindungNgawanohkeun nitrogén murni (≥99,999%) atanapi campuran nitrogén-hidrogén (3%-5% H₂) ngajaga kadar oksigén di handap 5 ppm, nyegah formasi oksida tambaga (ketebalan lapisan oksida <10 nm).
3. Sistem AngkutanTransportasi rol anu bébas tegangan ngajaga karataan foil. Tungku anil vertikal canggih tiasa beroperasi dina kecepatan dugi ka 120 méter per menit, kalayan kapasitas sadinten 20 ton per tungku.

Studi KasusKlien anu nganggo tungku anil gas non-inert ngalaman oksidasi beureum dinafoil tambagapermukaan (eusi oksigén nepi ka 50 ppm), nu ngabalukarkeun burr nalika ngetsa. Ngaganti ka tungku atmosfir pelindung ngahasilkeun karasana permukaan (Ra) ≤0,4μm sarta ningkatkeun hasil ngetsa jadi 99,6%.

3. Peningkatan Kinerja: Tina "Bahan Baku Industri" ka "Bahan Fungsional"

Foil tambaga anu dipanaskeunnémbongkeun pamutahiran anu signifikan:

Peningkatan ieu ngajantenkeun foil tambaga anu dipanaskeun idéal pikeun:

1. Sirkuit Cetak Fleksibel (FPC)Kalayan elongasi langkung ti 20%, foil ieu tahan langkung ti 100.000 siklus lentur dinamis, nyumponan paménta alat anu tiasa dilipet.
2. Kolektor Arus Batré Lithium-IonFoil anu langkung lemes (HV<90) tahan retakan nalika palapis éléktroda, sareng foil 6μm anu ultra-ipis ngajaga konsistensi beurat dina ±3%.
3. Substrat Frékuénsi LuhurKasar permukaan di handap 0,5μm ngirangan leungitna sinyal, ngirangan leungitna sisipan ku 15% dina 28 GHz.
4. Bahan Pelindung ÉléktromagnétikKonduktivitas 101% IACS mastikeun efektivitas panangtayungan sahenteuna 80 dB dina 1 GHz.

4. CIVEN METAL: Téhnologi Annealing Anu Ngaronjatkeun Industri

CIVEN METAL parantos ngahontal sababaraha kamajuan dina téknologi annealing:

1. Kontrol Suhu CalakanNgamangpaatkeun algoritma PID kalayan eupan balik infrabeureum, ngahontal katepatan kontrol suhu ±1°C.
2. Segel anu ditingkatkeunTembok tungku dua lapisan kalayan kompensasi tekanan dinamis ngirangan konsumsi gas ku 30%.
3. Kontrol Orientasi ButirNgaliwatan gradien annealing, ngahasilkeun foil kalayan rupa-rupa karasa sapanjangna, kalayan béda kakuatan lokal dugi ka 20%, cocog pikeun komponén cap anu rumit.

ValidasiFoil anu dirawat deui RTF-3 ti CIVEN METAL, saatos dipanaskeun, parantos divalidasi ku klien pikeun dianggo dina PCB stasiun pangkalan 5G, ngirangan karugian dielektrik janten 0,0015 dina 10 GHz sareng ningkatkeun laju transmisi ku 12%.

5. Kacindekan: Pentingna Strategis Annealing dina Produksi Foil Tambaga

Annealing leuwih ti saukur prosés "panas-tiis"; éta mangrupikeun integrasi anu canggih tina élmu bahan sareng rékayasa. Ku cara ngamanipulasi fitur mikrostruktur sapertos wates butir sareng dislokasi,foil tambagatransisi tina kaayaan "diperjuangkeun ku padamelan" ka kaayaan "fungsional", ngadukung kamajuan dina komunikasi 5G, kendaraan listrik, sareng téknologi anu tiasa dianggo. Nalika prosés annealing mekar nuju kana intelegensi sareng keberlanjutan anu langkung ageung — sapertos pamekaran tungku anu didamel ku hidrogén ku CIVEN METAL anu ngirangan émisi CO₂ ku 40% — foil tambaga anu digulung siap muka konci poténsi énggal dina aplikasi canggih.