Foil tambaga, lambaran tambaga anu sigana basajan pisan ieu, ngagaduhan prosés manufaktur anu hipu sareng rumit. Prosés ieu utamina kalebet ékstraksi sareng pamurnian tambaga, manufaktur foil tambaga, sareng léngkah-léngkah pasca-pamrosésan.
Léngkah munggaran nyaéta ékstraksi sareng pamurnian tambaga. Numutkeun data ti United States Geological Survey (USGS), produksi bijih tambaga global ngahontal 20 juta ton dina taun 2021 (USGS, 2021). Saatos ékstraksi bijih tambaga, ngalangkungan léngkah-léngkah sapertos ngaremuk, ngagiling, sareng ngapung, konsentrat tambaga kalayan kandungan tambaga sakitar 30% tiasa didapet. Konsentrat tambaga ieu teras ngalaman prosés pamurnian, kalebet peleburan, pamurnian konverter, sareng éléktrolisis, anu pamustunganana ngahasilkeun tambaga éléktrolitik kalayan kamurnian dugi ka 99,99%.
Salajengna nyaéta prosés manufaktur foil tambaga, anu tiasa dibagi kana dua jinis gumantung kana metode manufakturna: foil tambaga éléktrolitik sareng foil tambaga gulung.
Foil tambaga éléktrolitik dijieun ngaliwatan prosés éléktrolitik. Dina sél éléktrolitik, anoda tambaga laun-laun leyur dina pangaruh éléktrolit, sareng ion tambaga, anu didorong ku arus, ngalih ka katoda sareng ngabentuk deposit tambaga dina permukaan katoda. Ketebalan foil tambaga éléktrolitik biasana ti 5 dugi ka 200 mikrométer, anu tiasa dikontrol sacara tepat numutkeun kabutuhan téknologi papan sirkuit cetak (PCB) (Yu, 1988).
Di sisi séjén, foil tambaga anu digulung dijieun sacara mékanis. Dimimitian tina lambaran tambaga anu kandelna sababaraha milimeter, laun-laun diipiskeun ku cara digulung, antukna ngahasilkeun foil tambaga anu kandelna dina tingkat mikrométer (Coombs Jr., 2007). Foil tambaga jenis ieu ngagaduhan permukaan anu langkung lemes tibatan foil tambaga éléktrolitik, tapi prosés manufakturna ngonsumsi langkung seueur énergi.
Saatos foil tambaga dijieun, biasana kedah ngalaman pasca-pamrosésan, kalebet annealing, perlakuan permukaan, jsb., pikeun ningkatkeun kinerjana. Salaku conto, annealing tiasa ningkatkeun daktilitas sareng kateguhan foil tambaga, sedengkeun perlakuan permukaan (sapertos oksidasi atanapi palapis) tiasa ningkatkeun résistansi korosi sareng adhesi foil tambaga.
Singkatna, sanaos prosés produksi sareng manufaktur foil tambaga rumit, hasil produkna gaduh dampak anu ageung kana kahirupan modéren urang. Ieu mangrupikeun manifestasi kamajuan téknologi, anu ngarobih sumber daya alam janten produk téknologi tinggi ngalangkungan téknik manufaktur anu tepat.
Nanging, prosés ngadamel foil tambaga ogé mawa sababaraha tantangan, kalebet konsumsi énergi, dampak lingkungan, jsb. Numutkeun hiji laporan, produksi 1 ton tambaga meryogikeun sakitar 220GJ énergi, sareng ngahasilkeun 2,2 ton émisi karbon dioksida (Northey et al., 2014). Ku kituna, urang kedah milarian cara anu langkung efisien sareng ramah lingkungan pikeun ngahasilkeun foil tambaga.
Salah sahiji solusi anu mungkin nyaéta nganggo tambaga daur ulang pikeun ngahasilkeun foil tambaga. Dilaporkeun yén konsumsi énergi pikeun ngahasilkeun tambaga daur ulang ngan ukur 20% tina tambaga primér, sareng éta ngirangan éksploitasi sumber daya bijih tambaga (UNEP, 2011). Salian ti éta, kalayan kamajuan téknologi, urang tiasa ngembangkeun téknik manufaktur foil tambaga anu langkung efisien sareng hemat énergi, langkung ngirangan dampak lingkunganana.
Kasimpulanana, prosés produksi sareng manufaktur foil tambaga mangrupikeun widang téknologi anu pinuh ku tantangan sareng kasempetan. Sanaos urang parantos ngadamel kamajuan anu signifikan, masih seueur padamelan anu kedah dilakukeun pikeun mastikeun yén foil tambaga tiasa nyumponan kabutuhan urang sadidinten bari ngajaga lingkungan urang.
Waktos posting: Jul-08-2023